О порошковой проволоке

Микролегирование является очень важной составляющей металлопорошковой проволоки. При кристаллизации металла сварочной ванны оно обеспечивает наличие множества центров кристаллизации из оксинитридов титана, что разориентируетнаправленный рост дендритов и уменьшает их размер. Последнее, в свою очередь, повышает ударную вязкость металла сварного соединения.

При разработке проволоки POWER BRIDGE 60М для микролегирования применяли титан, наличие которого способствует образованию игольчатого феррита внутри зерен и подавляет выделение первичного феррита по их границам. При этом содержание титана не должно превышать 0,05 - 0,06 %. Зародышами для формирования игольчатого феррита внутри аустенитного зерна в данном случае являются дисперсные частицы оксида титана.
При этом использование микролегированных порошковых проволок предпочтительнее аналогичных проволок сплошного сечения, так как увеличение содержания титана в сплошной проволоке приводит к увеличению ее жесткости.

Для эффективного действия микролегирования и достижения необходимых вязкопластических свойств соединения при сварке в низких температурах очень важно придерживаться правильной технологии сварки, в частности, принципа обеспечения максимальной скорости охлаждения сварочной ванны при минимальном градиенте температур по ее сечению. Иными словами, если сварка выполняется без предварительного подогрева кромок, то необходимо минимизировать размеры сварочной ванны за счет уменьшения и контроля поперечных колебаний горелки.

Это позволит снизить градиент температур по сечению сварочной ванны при ее кристаллизации. В случае выполнения предварительного подогрева кромок допускаются незначительные поперечные колебания горелки.
При подогреве кромок снижается градиент температур по сечению сварочной ванны, что значительно улучшает условия кристаллизации, однако ширина валика не должна превышать размера 10 - 12 диаметров сварочной проволоки. Площадь поперечного сечения сварного шва составляет 40 - 50 мм2. Другим важным фактором эффективного действия микролегирования является обеспечение требуемых размеров сварочной ванны за счет правильного выбора напряжения дуги и вида каплепереноса электродного металла.

Это достигается путем выбора сварочного оборудования, обеспечивающего необходимые условия каплепереноса. Для сварки во всех пространственных положениях оптимальным является режим сварки, получивший название «захоложенная струя».